रसदमा वाइन्डिंग फिल्म समस्याहरूको कारणले सामानमा हुने क्षतिबाट कसरी बच्ने
उत्पादन, प्याकेजिङ्ग, रसद, र वस्तुहरूको शेल्फ प्रक्रियाहरूबाट, हामी उत्पादनहरू र तिनीहरूको प्याकेजिङ्गमा थप ऊर्जा राख्छौं। तसर्थ, हामीले यातायात, रसद र प्याकेजिङ लिङ्कहरूमा कम ध्यान दिएका छौं, र लगभग यो जिम्मेवारी ठेक्का गर्ने रसद कम्पनीलाई पारित गर्यौं। यद्यपि, सान्दर्भिक तथ्याङ्कहरू अनुसार, अनुचित प्याकेजिङका कारण, रसद र यातायात लिंकहरूमा क्षतिग्रस्त सामानहरूको अनुपात 4% भन्दा बढी छ, र सामानहरूको ठूलो भाग अस्वीकार गरिएको छ। कार्गो ढुवानीमा, चाहे जहाज होस् वा भूमि यातायात, प्यालेट यातायातको अनुपात धेरै उच्च छ। आज हामी प्यालेटमा गलत र्यापिङ फिलिमका कारण ढुवानी गरिएका सामानहरूमा हुने क्षतिबाट कसरी बच्ने भनेर छलफल गर्दैछौं। त्यसकारण, यातायातको समयमा स्थिरता सुनिश्चित गर्नु कुञ्जी हो, र उत्तम प्यालेट स्थिरता भनेको लोडमा कम क्षति, कम दुर्घटनाहरू र न्यूनतम रसद लागत हो।
सबै भन्दा पहिले, स्ट्रेच र्याप फिलिम सही रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्
रसदमा प्यालेटलाई स्थिर गर्ने सामान्यतया प्रयोग गरिएको विधि भनेको प्यालेटलाई स्ट्रेच फिल्मले बेर्नु हो कि बेरिएका सामानहरू प्यालेटमा सीधा रहन सक्छन्। ढुवानी प्रक्रियाको बखत, ढुवानी उपकरणको गतिले प्यालेटमा बेरिएको वस्तुको स्विंगलाई असर गर्नेछ। उदाहरणका लागि, भूमि यातायातको प्रक्रियामा, जब यातायात वाहनले गति बढाउँछ र कम गर्छ, विशेष गरी जब यो आपतकालीन अवस्थामा रोकिन्छ, यसले अचानक तत्काल आवेग उत्पन्न गर्दछ। यस समयमा, प्यालेटले कार्गोको वजनको 50% सम्म, पर्याप्त वजन सहन सक्छ। %। यदि चयन गरिएको स्ट्रेच फिल्मको गुणस्तर गलत छ वा स्ट्रेच फिल्मको प्रकार गलत छ भने, यसले प्यालेटमा सामानको स्थिरतालाई असर गर्छ, र ठूलो सम्भावनाले प्यालेटलाई पल्टाउन र सामानहरूलाई क्षति पुर्याउँछ।
सामान्यतया, स्ट्रेच स्ट्रेच फिल्म म्यानुअल स्ट्रेच फिल्म, प्रि-स्ट्रेच स्ट्रेच फिल्म र मेसिन स्ट्रेच फिल्ममा विभाजित हुन्छ। विभिन्न स्ट्रेच फिल्महरू र लक्षित र्यापरहरूको स्ट्रेच गुणहरू धेरै फरक छन्। त्यसकारण, उपयुक्त उच्च-गुणस्तरको स्ट्रेच फिल्म छनौट गर्नु यातायात सुरक्षाको ग्यारेन्टी हो।
दोस्रो, स्ट्रेच घुमाउने उपकरणको सही छनोट
सही स्ट्रेच फिलिम छनोट गर्दा यसलाई मिलाउनको लागि सही प्याकेजिङ मेसिन हुनुपर्छ, र मेसिनले काम गर्नु अघि, पेशेवर प्राविधिकहरूले मेसिनको स्ट्रेचिङ प्यारामिटरहरू सेट गर्नुपर्छ। यद्यपि मेसिन निर्माता उपकरणसँग परिचित छ, स्ट्रेच फिल्मको अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा भिन्नताको कारण, उपकरण निर्माताले मानक प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ जब उपकरणले कारखाना छोड्छ, त्यो हो, जब प्याकेजिङ बेरिन्छ, स्ट्रेच फिल्म हो। एकै समयमा फैलिएको छैन। त्यसकारण, प्राविधिक कर्मचारीहरूले प्याकेज र ट्रेको विशेषताहरू मार्फत विशिष्ट प्याकेजिङ्ग आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त सान्दर्भिक प्यारामिटरहरू सेट गर्न सक्छन्।
अन्तमा, सही घुमाउरो विधि प्रयोग गर्नुहोस्
अर्को धेरै महत्त्वपूर्ण विचार यो हो कि कार्गो जडान प्यालेटमा सुरक्षित हुनुपर्छ। त्यसकारण, जब र्यापिङ फिलिमले सामानहरू र्यापिङ गरिसकेपछि, फिलिम डोरी बनाउनको लागि स्ट्रेच फिल्मलाई म्यानुअल रूपमा कर्ल गर्न आवश्यक हुन्छ, जुन पछि प्यालेटको आधारमा घाउ हुन्छ। यस तरिकाले, तपाइँ सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ कि सामानहरू सधैं प्यालेटमा सीधा खडा छन्। किनकी फिल्म डोरी हावा र सामान र प्यालेट ठीक गर्न आवश्यक छ, प्याकेजिङ्ग मेसिनले यसलाई प्रभावकारी रूपमा ह्यान्डल गर्न सक्दैन। प्याकेजिङ प्रक्रियामा, म्यानुअल सहभागिता आवश्यक छ, तर यो लिङ्क अपरिहार्य छ।
पातलो फिल्म सिमुलेशन बुद्धिमान सूत्र प्रणालीको रूपमा, झिल्लीले स्ट्रेच फिल्मको विभिन्न प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार प्रणालीमा फिल्म सूत्रलाई अनुकूलन गर्न सक्छ, र फिल्मको प्रत्येक अनुक्रमणिकाको प्रदर्शनको मात्रा निर्धारण गर्न सक्छ। यातायातको समयमा प्यालेट टिपिङ र कार्गो क्षतिबाट बच्नको लागि उत्तम प्यालेट प्याकेजिङ प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ।